எங்கள் நிறுவனத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை

4

கூழ் தயாரிக்கப்பட்ட ஜெனரலின் உற்பத்தியில் கூழ் தயாரித்தல், மோல்டிங், உலர்த்துதல், சூடான அழுத்துதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அடங்கும்.

1. கூழ் தயாரிப்பு

கூழ்மப்பிரிப்பு மூலப்பொருள் அகழ்வு, கூழ்மப்பிரிப்பு மற்றும் கூழ்மப்பிரிப்பு ஆகிய மூன்று படிகளை உள்ளடக்கியது. முதலாவதாக, ஸ்கிரீனிங் மற்றும் வகைப்பாட்டிற்குப் பிறகு முதன்மை இழை கூழில் தோண்டி எடுக்கப்படுகிறது. பின்னர் கூழ் துடிக்கப்படுகிறது, மற்றும் கூழ் வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு இடையில் பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்த ஃபைபர் கூழ் மூலம் பிரிக்கப்படுகிறது. விகிதத்தின் அளவு, கடினத்தன்மை மற்றும் வண்ணம் வேறுபட்டவை என்பதால், பொதுவாக ஈரமான வலிமை முகவர், அளவிடுதல் முகவர் மற்றும் பிற இரசாயன சேர்க்கைகளைச் சேர்க்க வேண்டும், மேலும் செறிவு மற்றும் pH மதிப்பின் அளவை சரிசெய்ய வேண்டும்.

2. மோல்டிங்

தற்போது, ​​எங்கள் கூழ் மோல்டிங் செயல்முறை வெற்றிட உருவாக்கும் முறையாகும். வெற்றிட உருவாக்கம் என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் கீழ் இறப்பு குழம்பு குளத்தில் மூழ்கி குழம்பு குளத்தில் உள்ள இழைகள் ஒரே மாதிரியாக மேற்பரப்பில் அழுத்தத்தால் உறிஞ்சப்பட்டு மேல் இறப்பு மூடப்படும். எங்களிடம் ஒரு பரஸ்பர தூக்கும் மோல்டிங் இயந்திரம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, பெரிய அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்பு தேவைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஆழமான காகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உயரத் தேவைகளை குறைக்கிறது.

3. உலர்த்துதல்

உலர்ந்த அழுத்த தயாரிப்புகளை உலர்த்த வேண்டும், பொதுவாக உலர்த்தும் பத்தியை உலர்த்துதல் மற்றும் திரைப்பட உலர்த்துதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள். எங்கள் நிறுவனம் உலர்த்தும் பத்தியை உலர்த்துவதற்கு பயன்படுத்துகிறது. கூழ் வடிவமைக்கப்பட்ட ஈரமான கருவின் ஈரப்பதம் 50% ~ 75% ஐ அடையலாம், கீழ் அச்சு உறிஞ்சப்பட்டு மேல் அச்சுடன் இணைந்த பிறகு, உலர்த்திய பின் அதை 10% ~ 12% ஆக குறைக்கலாம். ஈரமான அழுத்தம் பொருட்கள் பொதுவாக உலர தேவையில்லை.

4. சூடான அழுத்துதல்

கூழ் மோல்டிங் தயாரிப்புகள் அடிப்படையில் இறுதி செய்யப்பட்ட பின்னர், அவை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் பெரும் அழுத்தத்துடன் அழுத்தி கூழ் மோல்டிங் தயாரிப்புகளை மிகவும் கச்சிதமான, சிறந்த இயந்திர பண்புகளை உருவாக்கி, தயாரிப்பு வெப்பநிலையின் வடிவத்தையும் அளவையும், சுவர் தடிமன் சீரான, மென்மையான மற்றும் தட்டையான வெளிப்புற மேற்பரப்பு. மோல்டிங் செயல்முறை பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை அச்சு (பொதுவாக 180 ~ 250 ℃) மற்றும் உயர் அழுத்த கூழ் ஆகியவற்றை உலர்த்திய பின் கூழ் மோல்டிங்கை அடக்குகிறது, மேலும் சூடான அழுத்தும் நேரம் பொதுவாக 30-60 கள் ஆகும்.

5. ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் முடித்தல்

சூடான அழுத்தத்தின் முடிவில், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெற தயாரிப்பு வெட்டப்படும். டிரிம் செய்த பிறகு, சில தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளர் தேவைக்கேற்ப பேட் பிரிண்டிங், க்ரூவிங் மற்றும் பலவற்றிற்கு ஏற்ப செயலாக்கப்படும்.

6. திரையிடல் மற்றும் பேக்கேஜிங்

அனைத்து உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க நடவடிக்கைகளும் முடிந்தபின், வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தகுதி இல்லாத சில தயாரிப்புகளை அகற்றுவதற்காக, தயாரிப்புகளைத் திரையிட தொழில்முறை தரக் கட்டுப்பாட்டு பணியாளர்கள் எங்களிடம் உள்ளனர். உற்பத்தி பேக்கேஜிங்கின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இறுதியாக.


இடுகை நேரம்: அக் -28-2020